針對其不同的使用工況條件選擇不同的橡膠板，而不同的環(huán)境及實際的使用要求，其可選擇工藝也不同，諸如現(xiàn)場施工工藝選用的膠板為熟膠板或者自硫化膠板

　　使用環(huán)境溫度過高情況下，一般采用硫化罐熱硫化方式硫化膠板，提高橡膠板的耐溫性能，尤其針對礦業(yè)及火電廠檢修時間較短，對橡膠板耐磨要求較高的條件下，采用的現(xiàn)場冷粘技術(shù)研究，大大降低了其企業(yè)成本，提高了壽命。

　　橡膠板的硫化常用方法都有哪些

　　本體硫化

　　當(dāng)襯膠設(shè)備的外形尺寸較大，且能進(jìn)行密閉和接受硫化蒸汽壓力(一般為0.3MPa)時，可采取直接向襯膠設(shè)備本體通入飽滿蒸汽進(jìn)行硫化操作。

　　罐內(nèi)硫化

　　很一般的硫化辦法，把襯好橡膠的設(shè)備裝入高壓的硫化罐中，直接通入飽滿蒸汽進(jìn)行加熱，控制飽滿蒸汽的壓力來滿足硫化準(zhǔn)則的溫度、時間要求，到達(dá)襯膠層的正常硫化質(zhì)量。

　　常溫硫化(自然硫化或稱冷硫化)

　　選用在常溫下也能硫化的硫化劑和硫化促進(jìn)劑的特別膠料進(jìn)行襯膠的一種辦法。當(dāng)設(shè)備黏貼好膠板后，在常溫下放置3~4周就能自行完成硫化反映過程。

　　熱水或常壓蒸汽硫化

　　對于大型常壓襯膠設(shè)備，因為既不能放進(jìn)硫化罐內(nèi)，而設(shè)備本體又不能接受硫化蒸汽壓力時，應(yīng)選用特種配套膠料進(jìn)行貼襯，然后采取在襯膠設(shè)備內(nèi)注水加熱的辦法，或者在襯膠設(shè)備內(nèi)通入蒸汽，在常壓下使襯膠設(shè)備內(nèi)部溫度到達(dá)90~95℃進(jìn)行硫化。

　　上面是橡膠板的相關(guān)事項，希望能對您有所幫助